万表汇

此外，它还包括一个化学实验室，主要研究使用的润滑油、润滑剂和电镀液。中心实验室还研究推出各种测试，表壳和表带必须经受上述测试。其中包括一台设备，连续不断地打开和关闭折叠表带100，000次，来模拟100年内的使用情况。中心实验室还特别使用一台电子扫描显微镜，它可以将表面放大500，000倍，可以帮助分析一种金属的组成成分。

盘、陶瓷表圈和宝石镶嵌:hene-BourgChene-Bourg-的工厂在2000年落成竣工，在2002年扩建。该城市同样位于日内瓦州，离开首都七公里，Rolex在此生产自己的表盘。在这里还负责镶嵌贵重宝石，以及不久之前开始生产Cerachrom陶瓷表圈。

表盘基本上有两种初始原材料:Rolex采用黄铜制造没有宝石的表盘，而镶嵌宝石的表盘则由黄金制成，例外情况则包括珍珠母贝、孔雀石或者陨石表盘。为了实现各种颜色和精加工处理，采用三种工艺和技术:上漆、电镀（在电解槽内镀上一层薄薄的金属层）以及PVD涂层（在真空中通过离子蒸发镀膜）。必须经过约60道加工工序，才能制造完成一块Rolex表盘。最后的工序包括弹性擦子印制图案和标志文字，以及镶嵌钟点标志和Rolex皇冠标志，这些标志也均由该公司自行生产。用手工将这些镶嵌标志仔细放置表盘相应位置并铆接固定。尽管Chene-Bourg-只有73，000平方米，对于Rolex规模而言是一家相对较小的生产制造厂，这里却让我回忆起许多在总部和Plan-les-Ouates看到的同样设备和工序:全自动仓储系统（尽管规模小了很多）、多层地下车间、到处都在进行品质检查和管控，以及同样类型的实验室，这次是公司自己的宝石部门，控制管理钻石、红宝石、蓝宝石和祖母绿的品质。

ROLEX百分之百自行生产表壳和金属表带并采用手工高抛光打磨处理。

2005年，Rolex第一块陶瓷表圈投入使用，安装在GT-Master-ll上，黑色圆表圈搭配金色数字。2013年第一款双色表圈接踵而至，那就是黑/蓝色的“Batman（蝙蝠侠）”表圈。

如今出现了20多种不同颜色的表圈变体型号。RolexCerachrom将高科技陶瓷命名为，制造它的原材料是氧化铝（红色）或者氧化锆（用作其它所有颜色）粉末，再加入颜料和粘合剂。将上述原材料注入模具中（类似于塑料喷铸），那里已经预留了数字和圆点的凹陷处，紧接着在炉子中加热烧制几天。随着慢慢加热至约700度，粘合剂首先挥发消失，紧接着在1，600度的高温下进行所谓的烧结，原材料经过这道工序后会收缩，变得更加坚固，颜色也更加鲜艳浓烈。下一步则是用钻石圆片将圆环的内侧边沿和外侧边沿打磨光滑，紧接着喷砂处理整个圆环并附上黄金或者铂金PVD涂层。最后一道工序就是抛光打磨表面，这样去除了圆环表面上的PVD涂层，仅仅保留凹陷处的钟点数字标志上的PVD涂层。

数字盘表圈极致坚硬，并且耐磨损防刮擦以及耐腐蚀，因此当我得知，这种高科技陶瓷尽然还带有一点弹性，对此表示惊讶不已。它必须有弹性，否则数字圆盘无法挤压嵌入表圈的金属环形槽内。

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