万表汇

Superlative Chronometer的测试全部自动进行；测试设备环绕手表放置，一周168小时持续进行测试，其中每一块手表必须经过33小时的测试。

表壳和表带:plan-les-Ouates-Plan-les-Ouates-（普朗莱乌特）市就在离总部不远的地方，同样属于日内瓦州，在此驻扎着不少声誉卓著的钟表自主制造商，例如Patek PhilippeVacheron和Constantin。2005年RolexPatek在距离Philippe几百米的地方开设了自己的工厂，从此以后在那里为品牌生产表壳和表带。Plan-les-Ouates-工厂面积约160，000平方米，大小与Acacias不相上下。这里的许多东西令人印象深刻，每一位拜访者在参观结束后，会首先讲述给别人听的通常都是Rolex自己的黄金铸造车间以及庞大无比的地下部件仓库，该仓库高12米、宽25米、长40米，全部自动化用电脑操控管理。它共有60，000仓储堆放位置，长达1.5公里的轨道网络将它们全部连接在一起。当Rolex Plan-Ouates-les-的任何一位员工需要从仓库内取出一个零件，最晚在八分钟内所需产品就会来到他的面前。当出现技术故障时也可以继续工作，因为该仓库由两个分仓库组成:当一个仓库停止运转时，另一个仓库可以继续供货与面向未来的现代化仓储和分配系统完全相反，黄金铸造车间则散发着历史悠久的古老气息。Rolex在此用原材料，例如24K纯黄金、白银、铜或者钯制造自己的合金产品:18K白金、18K黄金以及获得专利的特殊玫瑰金，名为Rolex Everose“永恒玫瑰金”，因为它的玫瑰金红色调是“永恒的”，即可以永远保持不褪色。经过第一道浇铸工序后得到的就是小圆球，随后浇铸成棒形毛坯件，此后它们通过其它工序，例如冷轧、延展和退火，获得越来越精细的混合比例，最后一道加工处理对于以后接下来的工序非常重要，涉及工序例如表壳中间部分和底面的冲压、表带节加工处理，或者手工抛光打磨。顺便提一句:百分之百由Rolex制造生产的表壳和金属表带均要通过手工打磨抛光处理，首先进行自动表面处理，不过最终还是要有经过培训的员工手工打磨抛光处理各个部件，直到它们表面的反射光线达到预期的效果。特别之处是:在瑞士的法语地区“polisseur（抛光技工）”需要经过三年的职业培训，而在瑞士的德语地区却没有对于这一职位的特定名称，因此也没有这一职业的培训课程。

Rolex的一贯准则在表壳和表带原材料方面也被严格执行，而且对于行之有效的工作方式也要不断提出质疑，并且一直研究寻找可能的机会来改善提高。Everose永恒玫瑰金就是一个例子，Oysersteel式钢则是另一个，后者是一种抗腐蚀性能出色、特别经久耐用的不锈钢变体品种的新概念名称，这种钢Rolex已经使用多年，习惯上将其称为904L。当许多钟表制造商使用316L钢时，Rolex相信并坚持使用904L钢，因为它的耐腐蚀性能更出色。

哪些原材料的变体型号能为使用者带来好处？人们必须采用怎样的特殊工具来加工它们？哪些钟表组成部分需要使用公司自己的黄金合金？Rolex公司内部的中心实验室负责解答

上述问题。

给大家说了这么多希望能够对大家，有所帮助，有什么问题建议您到手表维修中心来进行咨询。