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五、夹板的加工（夹板车间）：夹板共有200多道加工工序。主夹板有复杂的凹槽，有34个通孔和3个横孔，最小孔的直径只有0.5毫米，最小螺纹孔直径0.6毫米。传动孔和位钉孔的直径公差为±0.005毫米，孔壁表面粗糙度Ra0.4~0.8微米（光洁度V8），孔的坐标公差为±0.008毫米，传动孔同心度公差为±（0.007~0.008）毫米。主夹板的材料是铅黄铜板，经冲压、落料、冲基准孔后，在15~20轴多工位钻床上钻孔、车平面，在仿形铣床上铣传动槽，时效处理后再进行精车。复杂槽形用仿形铣床进行加工，小孔用小孔修正模进行精修，以保证孔的直径和坐标精度。机械加工后镶装位钉、位钉管及人造红宝石轴承，最后在夹板表面上电镀一层镍钴合金，防止锈蚀，增加美观。夹板在加工过程中要多次进行人工时效处理，以彻底消除加工过程中产生的内应力，保证使用中不会产生变形现象。夹板的检查除用万能和专用量具外，对于孔的坐标及同心度是在高精度的坐标显微镜上测量。在生产中既要保证夹板的外观质量，但更重要的是提高工作部位的精度。

六、手表外观部件的加工（表盘、表壳车间）：手表的表壳是用不锈钢经过热挤压成形，再经过车削、砂光、抛光等工序加工而成。后盖是用不锈钢经冷压成形，经过车削、砂光、抛光，再进行冲压标记等。30年前的表玻璃是用有机玻璃颗粒料经过注塑成形，也有的用有机玻璃板加热制成。精车外圆后压入表壳。现在的表玻璃多数采用人造蓝宝石水晶制成表壳部件组装后要进行密封性能检验。表盘的材料是黄铜带，冲压落料以后，用300吨压力机挤压出表盘字块，经焊脚、镀银、刷射线、钻石刀铣字、镀字、罩光、印字等工序。挤压表盘，棱角清根，比较美观。表盘上有一层薄的罩光膜，保护表盘防止变色。

七、手表生产中的理化工艺（理化车间）：手表机芯里的钢零件，都要淬火、回火，提高零件的力学性能和硬度。例如轴颈像头发一样细小的摆轴，每小时要反复转动2多次甚至更高（机芯频率），要工作一二十年（需在正常润滑条件下）。摆轴轴颈支承着大直径的摆轮，在振动时，轴颈不许折断和弯曲。因此，除选用优质材料制造零件外，零件的热处理也是很重要的。手表零件的热处理是采用保护炉气光亮淬火和回火，零件表面不脱碳，也不氧化变色。热处理后检验零件硬度重要零件还要进行金相分析。铜零件进行时效处理，消除应力。手表里大多数零件都要电镀，机芯零件镀镍钴合金、镀金，表盘镀银、镀金、镀镍钴，还有的镀玫瑰金。电镀后的零件抗腐蚀，外形美观。严格的电镀工艺，保证有好的电镀质量。

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